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零件整个加工工艺过程可以分成哪几个阶段

 

机械零件的加工不可能在一道工序内完成所有表面的全部加工内容,那么大家知道机械零件加工过程可以分成几个阶段吗?今天就来告诉大家把!

      (1)粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。
      (2)半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。
      (3)精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。
      (4)光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(Ra≤0.32 μm)的表面加工。
      (5)超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值Ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:金刚石刀具精密切削、精密和镜面磨削、精密研磨和抛光等。
将零件划分为加工阶段的主要目的有以下几点:
      (1)保证加工质量。粗加工阶段切削用量大,产生的切削力大,切削热多,所需夹紧力也较大,故零件残余内应力和工艺系统的受力变形、受热变形、应力变形都较大,所产生的加工误差可通过半精加工和精加工逐步消除,从而保证加工精度。
     (2)合理地使用设备。粗加工要求功率大、刚性好、生产率高、精度要求不高的设备;精加工则要求精度高的设备。划分加工阶段后,就可充分发挥粗、精加工设备的长处,做到合理使用设备。
     (3)便于安排热处理工序。例如,粗加工后零件残余应力大,可安排时效处理,消除残余应力,热处理引起的变形又可在精加工中消除等。
     (4)便于及时发现问题。毛坯的各种缺陷如气孔、砂眼和加工余量不足等,在粗加工后即可发现,便于及时修补或决定是否报废,避免后续工序完成后才发现,造成工时浪费,增加生产成本。

 

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