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精密零件压铸模使用特点及原则

压铸模的使用特点:

1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。

 

    2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

 

    3) 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因,在每一个压铸件生产过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生了很大的温差,从而产生了内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。这种交变应力随着生产的延续而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。


 压铸模工作温度的选择原则:
    1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型。

 

    2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模 
    不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
 
    3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。

 

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