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数控加工零件中粗切削和精切削不同之处

返回列表 来源: 发布日期: 2019-08-23 11:49:05

      零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节,也是数控加工工艺方案设计的核心工作,必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点,以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解,这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题,造成无谓的人力、物力等资源的浪费。

     全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。

      在数控加工中,从零件的设计图纸到零件成品合格交付,不仅要考虑到数控程序的编制,还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响,在开始编程前,必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析,以最终确定哪些是零件的技术关键,哪些是数控加工的难点,以及数控程序编制的难易程度。

      零件工艺性分析也是数控规划的第一步,在此基础上,方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线,从而获得最佳的加工工艺方案,最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

       以上就是零件数控加工的工艺总结,其实数控加工零件中粗切削和精切削也是有所不同的,爱得利机械帮大家总结了以下几点:

       数控加工零件制造过程中,最常用的加工方式由铣削加工和车削加工,这两种加工方式统称为切削加工。数控车床加工厂切削加工又分为两种,分别称为“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么具体的区别?

      数控加工工件经“粗切削”后,十分接近所要求的形状和尺寸,但加工表面仍留有足够的金属余量,以供精加工,使工件表面光洁、尺寸准确。

     一般地说,在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过,有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工,如精度要求不高或需要切除的金属量较小,也可能只需一次精切削。

     粗切削因为要去除大部分的余料,切削力量肯定是相当大的,这就意味着,整个机器、刀具、工件或这三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料,而留下的加工表面又不能太粗糙,细长的工件不能抗弯,也不能损坏顶尖。

     精切削是使工件表面光滑、尺寸准确,因而是一种更精细的切削。精加工强调的是精度——使用非常锋利的刀具,切除的金属量较少,测量时的精密度要求较高。

     无论是粗切削还是精切削,数控加工工人都必须按事先制定的工艺来设定粗切削和精切削步骤,并调好机床,必须考虑工件的大小和形状,材料的种类,刀具的种类,以及行将切削的性质。然后开始把机床调到正确的转速和进刀量,调好刀具使其达到要求的切削深度。

     深圳市爱得利机电有限公司成立于2000年,是一家专业从事精密机械零件加工,非标零件加工和钛合金加工的专业化公司,为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、电子设备、光电通信设备、办公自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业,在高精度的钛合金零件加工,轴类零件加工,半导体设备零件加工等方面拥有丰富的经验。公司位于交通方便的深圳市龙华区大浪街道办,现有厂房5000平方米,各类中高级技工、职员150多人,配备CNC加工中心、CNC车床、线切割、高精度内外圆磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座标等高精确度生产及检测设备100多台套,擅长CNC车及加工中心等精密零件批量加工,亦可以配合客户的多款小量要求,反应快速,以最低成本生产出优质的产品。在行业中以“非标设计、做工精制、价格优惠”著称。 

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