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CNC精密零件加工的超硬磨料加工的要求是什么

返回列表 来源: 发布日期: 2021-02-27 16:44:07

 

CNC精密零件加工的磨床上可以进行超硬磨料微粉砂轮的磨削,对于精密磨削应在相应的CNC精密零件加工磨床上进行,但由于微粉磨料颗粒尺寸很小,磨床应有微米级的横向进给系统,以保证要求的磨削深度。

 

从实际上来说,超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出了一些要求,最好能够在超硬磨料砂轮磨 床上进行磨削加工。超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有以下几方面。

 

1,磨床应有高精度,砂轮主轴回转精度中,径向圆跳动应<0.001 mm,轴向圆跳动应< 0.005 mm,主轴轴承多用动压轴承或动静压组合轴承,也可用静压轴承,以保证精密磨削所要 求的加工精度。

 

2,磨床必须要有足够的刚度,要求稳定性高,振动小。机床刚度的大小会影响磨削加工 的襪定性、抗振性,从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命,同时也影响磨削加工质量,一般 要求比普通磨床刚度提高50%左右。

 

3,要求有良好的进给系统,精度高,速度均匀稳定,速度范围广,高速保证生产率要求, 低速保证磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。一般纵向进给速度最小应为O.lm/min,甚 至更小,横向进给速度(磨削深度)最小应为0.001-0.0005 mm/8tst^单行程)。对于微粉砂 轮磨削,应考虑磨床横向进给速度与磨粒尺寸大小的匹配。

 

4,应考虑超硬磨料砂轮的修整问题,超硬磨料砂轮修整会涉及一些特殊装置、工作液、 修整参数的需求等,应使机床有改装的可能性。

 

5,机床各运动部件如主轴回转部分、进给运动导轨部分等都应有可靠的密封,以防止超 硬磨料进入引起严重磨损。

 

6,应有完善的磨削工作液处理系统,以保证磨削工作液的洁净和作用,以免影响加工表 面粗糙度,防止磨削工作菽不洁净对机床运动部件造成磨损。

 

7,超硬磨料砂轮磨削时要求振动小,机床应置于防振地基上,采取相应的防振、隔振措 施,如砂轮应精细修整、平衡,机床与地面接触处加防振垫等。

 


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