CNC数控加工特色和常见的加工失误的原因分析

CNC数控加工已越来越多的运用于现代制作业，并发挥出一般车床无法比拟的优势，CNC数控车床加工主要有以下几个特色：

1.自动化程度高，能够减轻操作者的膂力劳动强度。CNC数控车床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工进程中， 主要是调查和监督车床运转。但是，因为数控车床的技能含量高，操作者的脑力劳动相应进步。

2.CNC数控车床加工零件精度高、质量安稳。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，较容易保证一批零件尺度的共同性，只需工艺规划和程序正确合理，加之精心操作，就能够保证零件获得较高的加工精度，也便于对CNC数控车床加工进程实行质量控制。

3.CNC数控车床加工出产功率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工外表，一般只检测首件，所以能够省区一般车床加工时的不少中间工序，如划线、尺度检测等，减少了辅佐时刻，而且因为CNC数控车床加工出的零件质量安稳，为后续工序带来便利，其综合功率明显进步。

4.CNC数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC数控车床加工一般不需求很多杂乱的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状杂乱和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改动程序，而不需求重新规划工装。所以，CNC数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改善、改型供给了捷径。

5.CNC数控车床加工可向更高级的制作系统发展。CNC数控车床加工及其加工技能是计算机辅佐制作的根底。

6.CNC数控车床加工初始投资较大。这是因为CNC数控车床加工设备费用高，首次加工准备周期较长，修理本钱高级因素形成。

7.CNC数控车床加工修理要求高。数控车床是技能密集型的机电一体化的典型CNC数控车床加工产品，需求修理人员既懂机械，又要懂微电子修理方面的知识，同时还要配备较好的修理装备。

数控加工活跃于各个领域，无论你是航空航天、医疗、汽车、智能设备还是日常用品等行业都需要数控加工的参与，但是数控加工使用的都是重型设备，稍有不慎就有可能会引起严重后果，那么造成机械加工失误的原因有哪些呢？

1、人为原因

1）注意力不集中：当操作人员注意力不集中时，就可能会引起不必要的失误，严重时还会损坏机床甚至危害生命安全。

2）理解错误：操作人员对加工图档理解不透彻，容易造成加工失误。

3）新手错误：新手操作人员由于缺乏经验，容易造成机械加工失误。

4）意外错误：某些非正常情况造成的机械加工失误，比如加工设备配件故障，工装夹具加工过程中脱落等。

5）故意错误：操作人员由于某些个人原因而引起的人为故意失误，这造成的影响是非常恶劣的。

2、程序编写错误

1）坐标设定底为0，而实际加工时却以顶为0。

2）安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件。

3、程序单备注错误

1）单边碰数写成四边分中。

2）台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误。

4、刀具测量错误

1）对刀数据输入未考虑对刀杆。

2）刀具装刀过短。

5、程序传输错误

1）程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工。

2）现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据。

1.CNC数控车床加工传动链短，与一般车床相比主轴驱动不再是电机 皮带 齿轮副机构变速，而是选用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完结，不再运用挂轮、离合器等传统部件，传动链大大缩短。

2.刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，CNC数控车床加工的刚性高，以便习惯高精度的加工要求。

3.轻拖动，刀架（作业台）移动选用滚珠丝杠副，冲突小，移动轻便。丝杠两端的支承式专用轴承，其压力角比一般轴承大，在出厂时便选配好；CNC数控车床加工的光滑部分选用油雾自动光滑，这些措施都使得CNC数控车床加工移动轻便。